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如何選擇切削液才是最合適的

2019-4-18 來源:東莞市紅河潤滑油有限公司

如何選擇切削液才是最合適的


切削的速度、切削的給進量、切削的深度,這是切削液的三要,三者缺一不可,如何根據這三要素來選擇切削液呢?有分粗加工和精加工之說

1.粗加工時切削液的選用。

粗加工時,因為加工量大,產生的熱能太多。采用高速鋼銑刀切削時,使用切削液的主要目的是降低切削溫度,減少銑刀磨損。一般選用但必須連續、充分地澆注,以免處于高溫狀態的硬質合金刀片產生巨大的內應力而出現裂紋。


2.精加工時切削液的選用


精加工時,要求表面粗糙度值較小,一般選用潤滑性能較好的切削液,如高濃度的乳化液或含極壓添加劑的切削油。

3.根據工件材料的性質選用切削液


切削塑性材料時需用切削液。切削鑄鐵、黃銅等脆性材料時,一般不用切削液,以免崩碎切屑黏附在機床的運動部件上。

加工高強度鋼、高溫合金等難加工材料時,由于切削加工處于極壓潤滑摩擦狀態,故應選用含極壓添加劑的切削液。

切削有色金屬和銅、鋁合金時,為了得到較高的表面質量和精度,可采用10%20%的乳液化、煤油或煤油與礦物油的混合物,但不能用含硫的切削液,因硫對有色金屬有腐蝕作用。



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